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L’aspirazione delle polveri: necessità operativa e rispetto delle normative

aspirazione delle polveri

Il contenimento delle polveri in ambiente di lavoro non rappresenta solo una necessità legata al normale svolgimento delle operazioni, ma anche un preciso obbligo derivante dal rispetto dell’attuale normativa sulla salute e sicurezza dei lavoratori. Questo spiega l’importanza degli impianti di aspirazione polveri. 

Il pericolo polveri 

La presenza delle polveri sul luogo di lavoro è un ostacolo allo svolgimento delle mansioni. Possono limitare la visibilità e, una volta inalate, dare origine a fenomeni di sensibilizzazione delle vie respiratorie, quando non addirittura a patologie vere e proprie. 

Il discorso si complica ulteriormente quando le polveri sono originate da agenti chimici pericolosi. A tal proposito vogliamo ricordare che il D.Lgs 81/08 non considera tali solo gli agenti chimici classificati come pericolosi in una delle classi di pericolo fisico o di pericolo per la salute di cui al regolamento (CE) n. 1272/2008, ma anche i prodotti generati dai processi e gli eventuali elementi o composti chimici che i processi stessi generano come rifiuti. 

Ultimo, ma non meno importante, la concentrazione di polveri e gli elementi che le costituiscono possono dare origine ad atmosfere potenzialmente esplosive. Nei locali in cui possono generarsi, pertanto, i processi, le operazioni, i macchinari e gli impianti devono essere conformi alla cosiddetta Direttiva ATEX.  

Gli impianti di aspirazione delle polveri  

Un insieme di problematiche che per essere tenute sotto controllo richiedono l’impiego di impianti di aspirazione delle polveri e relativo abbattimento adeguati. Stucchi è in grado di fornire diversi tipi di attrezzature, come: sistemi di aspirazione polveri, impianti di aspirazione, aspiratori carrellati, aspiratori certificati ATEX e turbine di aspirazione. 

Una vasta scelta che insieme al know-how del nostro Servizio Assistenza permette di avere sempre a disposizione la soluzione più adatta; fino allo studio e realizzazione di impianti personalizzati, modulati sulle specifiche esigenze del singolo cliente. 

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Il ruolo dell’aspiratore per polveri sottili nel processo produttivo

aspiratore per polveri sottili

Le polveri sottili rappresentano una delle problematiche più complesse all’interno di un processo produttivo e il loro controllo deve essere realizzato con l’adozione di idonei aspiratori. 

Polveri sottili: problematiche e contenimento 

Insieme all’inquinamento ambientale, le polveri sottili sono state inserite nel Gruppo 1 dall’IARC (International Agency for Research on Cancer). Ora, tutti siamo consapevoli che il rischio di patologie in ambito lavorativo è legato alle quantità di aerodispersi eventualmente inalati e al tempo di permanenza all’interno degli ambienti inquinati. Il cosiddetto nesso “causa-effetto”, ma in ogni caso, la normativa vigente prevede che le polveri devono essere contenute entro precisi limiti di esposizione personale e questo si può attuare grazie all’utilizzo dell’aspiratore per polveri sottili. La presenza di queste macchine assolve ad un preciso obbligo a carico del datore di lavoro e del dirigente, ma rappresenta soprattutto un utilissimo strumento di prevenzione. 

Economia d’esercizio e precisione tecnica degli aspiratori per polveri industriali 

Un’aspirazione efficace deve prendere in esame le diverse casistiche ed adattare le macchine aspiranti alle molteplici situazioni che possono verificarsi. È così che sono nate le diverse categorie di aspiratori professionali: aspiratori mobili, certificati ATEX, indipendenti e per impianti centralizzati. Tutti questi macchinari sono dotati di diversi volumi di aspirazione, con meccanismi automatici per la pulizia dei filtri, equipaggiati con filtri di classe H (adatti per situazioni ad alto rischio) e contenitori in luogo dei sacchi per la raccolta delle polveri aspirate 

Un insieme di accorgimenti che unisce economicità di esercizio (basti pensare all’annullamento dei tempi morti per la manutenzione con i sistemi automatici di pulizia del filtro) e precisa realizzazione tecnica (le versioni concepite per l’utilizzo in atmosfere potenzialmente esplosive montano componenti completamente certificati ATEX, per fare un esempio). 

Una caratteristica imprescindibile che trae origine dalla vision di Stucchi, in cui il prodotto risponde a precise normative di settore, ma assicura al cliente grandi doti di versatilità. 

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Impianti aspirazione polveri per la massima sicurezza sul lavoro

Impianti aspirazione polveri

Un ambiente di lavoro sicuro e a norma di legge prevede il rispetto di numerosi adempimenti dal punto di vista legale e igienico-sanitario, specie per quanto riguarda gli impianti aspirazione polveri .

Per quelle aziende che operano nel settore della carrozzeria, della falegnameria o della nautica e che si occupano di saldatura, incollaggio, verniciatura e che svolgono altre attività che prevedono lemissione di agenti inquinanti, è indispensabile depurare laria con specifici impianti aspirazione polveri. Oltre a dotarsi di questi particolari macchinari, però, è necessario agire nel pieno rispetto delle normative, oltre che, ovviamente, della salute.  

Come progettare impianti di aspirazione polveri

L’aspirazione delle polveri localizzate è solo il primo passo del processo. Bisogna assicurare anche una congrua ventilazione generale e assicurare il reintegro con aria salubre dallesterno. Ovviamente ogni sistema va gestito in maniera indipendente, senza che vi siano interferenze tra i differenti impianti. 

A questo punto, si procede con la valutazione del rischio legato all’installazione degli impianti aspirazione polveri, analizzando: 

  • La ventilazione presente nellambiente di lavoro;
  • I tipi di materiali da lavorare;
  • Se i pezzi sono coperti da solventi o sgrassanti;
  • Se è indispensabile la presenza di DPI (dispositivi di protezione individuale).

Nel passaggio successivo, i tecnici procedono con la progettazione dellimpianto di aspirazione polveri. In particolare: 

  • Si studiano tutte le fasi del processo produttivo, per valutare la presenza di emissioni, che spesso non sono visibili a occhio nudo e si manifestano con odori.
  • Si localizza il punto di emissione perché solo in questo modo è possibile scegliere il corretto punto di captazione dellimpianto di aspirazione polveri.
  • Per regolare fase, velocità e temperatura è indispensabile unanalisi dei materiali da lavorare allinterno dellimpianto.

Va da sé che nel caso di emissioni di polveri, fumi o esalazioni infiammabili oppure esplosivi è dobbligo il rispetto della normativa vigente per aspiratori Atex. 

 

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Come abbattere le polveri con gli impianti aspirazione industriali

impianti aspirazione industriali

Scegliere la soluzione ideale per abbattere le polveri significa da una parte individuare il tipo di polvere presente e in secondo luogo, valutare il livello di concentrazione presente. Solo a questo punto, è possibile sistemare sistemi di aspirazione in una determinata area circoscritta.  

I macchinari utilizzati per laspirazione polveri 

Il punto di partenza di un impianto progettato per laspirazione delle polveri, si chiama captazione. In alcuni casi, questa è collegata direttamente al macchinario; in altri casi invece non è possibile e bisogna cercare allora di posizionare laspiratore il più vicino possibile al punto in cui si genera la polvere. 

Ecco cosa è possibile utilizzare: 

  • Cappe aspirantiSi tratta di bocche aspiranti che sono disponibili in diverse forme e dimensioni. A seconda di queste ultime, la cappa può essere fissa oppure si può collegare ad un braccio snodabile o ancora ad una tubazione di trasporto.
  • Banchi aspirantiGli aspiratori polveri da banco attirano dal basso la polvere prodotta durante le lavorazioni. Quest’ultima, proprio in virtù del proprio peso, cade giù e quindi si raccoglie grazie ai banchi aspiranti.
  • Pareti aspirantiSe lespulsione delle polveri avviene in maniera frontale, come nel caso della verniciatura ad esempio o della smerigliatura, allora è necessario posizionare una parete aspirante.
  • Cabine aspirantiLa zona in cui si verifica lemissione delle polveri viene appositamente isolata dalla cabina. Sulle pareti si posizionano allora delle griglie per aspirare le polveri prodotte. Ogni impianto di produzione e lavorazione deve valutare la soluzione più opportuna in base alle proprie esigenze e ai parametri di qualità e quantità delle polveri emesse.